部件分类和重复使用机会

在当今世界，制造商必须站在创新的前沿，根据选择进行设计制造，并迅速将产品推向市场。由此面临的一个挑战是产品复杂性不断提升，导致需要的部件数量增多，而有些部件非常难找而且疏于管理。正因如此，部件重复的情况经常发生。这又会拖慢采购、制造、质量控制、销售和服务等各个环节的进度（并增加成本）。

通过管理新部件的创建过程，制造商不仅可以大幅节约成本，还可以通过提高重复使用率和整体减少部件数量来提升效率和生产力。企业可以通过部件分类来简化制造过程，加快产品上市速度并提升产品质量。

Windchill 中的主要部件分类产品特性：

可配置的分类方案：建立命名和结构约定以满足您的业务需求

分类搜索和查找类似对象：在各标准之间可以切换本地化分类文本和度量，提高所有区域的搜索准确性

工程设计物料清单规范：从 BOM 到来源，与供应商保持信息的一致，确定部件资格，并通知供应商部件的变动。联合管理质量控制计划、材料合规性以及材料 DFM 分析

自动部件/文档命名：部件名称是系统根据分类和属性值生成的

导入/导出和批量更新：更新大量数据而不牺牲质量或准确性

可持续性：为部件分配属性，协助工程师选择符合可持续性标准的部件

新部件/文档分类：确保采用公司策略

供应商数据管理：从单一数据来源实现与部件或产品关联的供应商参考数据流自动化

              降低产品成本

• 在设计、制造和产品售后等各个阶段中，降低重复部件的成本
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• 通过利用首选供应商降低成本
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• 减少材料支出，提高利润

              缩短交付周期

• 在 NPI 流程中减少创建、采购和支持新部件所需的手动工作
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• 确保部件的战略储备，预防未来出现中断和库存短缺

              提高效率

• 提高现有部件和部件组件的可重复使用率
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• 减少搜索确切部件或首选供应商花费的时间
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• 帮助制造部门更好地准备相应的工具和验证
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• 简化准确识别替换部件的过程，提升客户服务的效率

   部件分类和重复使用的益处

执行部件分类项目不仅可以为制造商节省上百万美元的费用，还能带来其他许多可观的回报。重复使用部件有助于减少库存复杂性、确定如何实现供应链协同并大幅削减售后库存成本。作为在企业中取得成功的项目，工程团队可以将此项目作为跳板，进一步在组织中宣传 PLM 的价值。

利用 Windchill 尽早实施部件分类

PTC 的 PLM 平台 Windchill 可确保根据重要属性（例如供应商状态和所用材料）对部件分类。例如，供应商被标识为“获准使用且为首选”、“获准使用但非首选”还是“不要使用”？以及制造部件所用的材料是否支持可持续性计划？Windchill 可以关联部件生命周期中的所有此类信息；在工程师选择完部件的同时，采购部门就能构建新部件的价值，而供应链则可以制定相关战略来避免部件和材料短缺。

在设计阶段，团队可以通过创建分层分类体系对部件进行分类，这样就可以很容易地按类别（包括硬件、软件、电子、寻购部件等等）对部件进行细分。通过采用这一分类体系，工程师和设计团队可以利用自助搜索功能，通过任意参数来查找确切或相似的部件。对部件分类之后，以元数据的形式添加准确的高质量数据来描述部件属性，这同样可为向下游团队创造价值。

利用供应商管理 (SUMA)，企业可以按照定义的产品，了解可以向哪些供应商购买哪些部件。Windchill 可以列出和跟踪供应商与制造商及其部件。

下面列出了开始进行部件分类的 5 个 PTC 卓越实践：

1.创建部件管理策略，避免创建重复部件
2. 指定新的全局模块负责人角色，负责创建战略部件
3. 建立包含支持属性的部件分类体系，重点面向商用部件
4. 确保分类体系与采购和供应链中的重要属性（例如，所用材料、材料供应情况、供应商分类）保持一致
5. 扩展部件分类体系以包含工程部件（包括内部及采购部件）