将 PLM 延伸到制造领域
以客户为导向的产品配置快速增长，这就要求制造商找到更灵活的生产方式。除此之外，供给环节中断、不断变化的安全法规以及上市时间等带来的压力和挑战也在困扰着制造商。
制造过程管理 (MPM) 为当今灵活多变、特定于工厂的制造环境提供了整体通过 PLM 进行协调的工具和方法。MPM 将工程、供应商、物流和质量环节融入车间现场，从而打造了一种联系更紧密并且更敏捷的企业。
借助制造过程管理，缩短工业领域产能爬坡的时间
好的产品设计并不是一切。要想保持竞争优势，还需要尽快将产品推向市场。产能爬坡缓慢会造成销售损失，但一味追求速度而导致质量问题则会损害品牌声誉。
以产品数据的单一数据来源作为 MPM 的基础，兼顾了相关性、追溯能力、变更控制和安全性，然后通过自动化实现并行工程和制造。规划人员将对此类数据更有信心，并可减少手动过程中的错误，从而受益匪浅。
公司可以缩短制造时间，同时确保工程上的小改动不会对生产造成重大影响。观看视频以了解 Polaris 如何部署 MPM。
制造过程管理：在正确的时间提供正确的数据
借助 PTC 的 BOM 管理和转型解决方案，产品设计师可以创建和管理以部件为中心的数字化产品，而这些产品可用到产品生命周期的每一步中。现在，机械、软件、电子零件和相关工件可以集成到工程物料清单中。这样可以为组织提供单一界面，以便在 CAD、PLM 和 ERP 等领域系统之间进行协作。从车间工人到维修技术人员，再到配置客户订单的销售人员，PLM 系统可确保每个人都在使用正确的产品信息。
主要产品特性
利用数字产品设计信息并将其整合到制造过程管理中。
工艺计划和资源管理：使用多个操作序列和资源库（即工厂、工作中心、工具、技能、工艺物料）定义特定于工厂的工艺计划
数字质量：定义 3D 控制特征将其并分配给工艺计划操作；定义非几何控制特征和标准控制特征库；集成质量流程（即 PFMEA）
工厂主数据管理：创建特定于工厂的 MBOM 结构，其中包括不同的视图、部件编号、分支和各个工厂因地制宜的信息
可视工作说明：使用上下文相关的可视内容（文档、数字化和增强现实）动态生成工作说明
工厂数字映射：将智能工厂表示为定义工艺计划的输入
验证：在与车间共享之前，验证已定义流程的时间、成本和可行性
与其他系统交换：将制造过程和可交付结果集成到下游 ERP/MRP 团队。
3D 可视化：用于制造过程管理的 Creo View 可从制造产品结构中读取信息
集成的变更管理：简化产品设计变更与工艺计划之间的协调
